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粉末冶金設備的選擇指南：如何選擇適合自己的設備？2023-05-25

在選擇粉末冶金設備時，需要根據所需的加工工藝和加工方式來確定具體的設備類型和規(guī)格。同時，還需要根據所需加工的金屬材料、零件形狀、尺寸和精度等要求來確定設備的具體參數和技術指標。

了解粉末冶金的基礎知識，掌握其應用與發(fā)展2023-05-25

在粉末冶金加工過程中，金屬粉末首先要經過制備和處理，以達到所需的顆粒大小和化學成分。然后將不同種類的金屬粉末按一定比例混合，形成所需的合金粉末。接著，將合金粉末放入粉末冶金設備中進行壓制和成型，形成所需的零件形狀。

金屬注射成形技術的特點（二）2023-05-18

MIM作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規(guī)粉末冶金和機加工方法無法比擬的優(yōu)勢。MIM能制造許多具有復雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。

粉末冶金注射成型工藝流程介紹（一）2023-05-18

首先將固體金屬粉末與有機粘結劑均勻混練后得到喂料，經制粒后在模溫機加熱塑化狀態(tài)下，(約150℃)用注塑成形機把喂料注入模腔內，通過30S左右固化成形,得到注射成形毛坯，然后用化學或熱分解的方法將注射坯中的粘結劑脫除，正常粘結劑會脫除掉95%！最后經真空爐或氣氛爐將產品燒結致密化，對部分需要后處理的產品再進行后工序處理，……

金屬粉末注射成型技術的制造方法2023-05-09

水霧化法有主要的制粉工藝，效率高，大規(guī)模生產更經濟，可使粉末微小，但形狀不規(guī)則，有利于塑料保護，但使用的粘合劑較多，影響精度。

金屬粉末注射成型核心工藝的難點在哪里？2023-05-09

粉末注射成型技術的研發(fā)需要處理兩個主要問題：一是共注入過程的外觀控制，二是不同材料共煅燒的相容性。在此基礎上，MIM技術不斷開發(fā)和積累適合共注入共煅燒的MIM材料機制和商品，是未來市場競爭的重要工作。

粉末冶金成型技術有什么優(yōu)勢？2023-05-05

?粉末冶金成型技術需要壓制產品，而傳統(tǒng)的壓制技術有一定的局限性。隨著粉末冶金技術的不斷進步，出現了一系列新的粉末冶金壓制成型技術，其中動磁壓制技術就是其中之一

粉末冶金技術制造齒輪有什么優(yōu)勢？2023-05-05

粉末冶金技術制造齒輪的優(yōu)勢：實現了高尺寸精度；實現齒輪精細的表面光潔度；沒有材料被浪費為廢料；該工藝使用100%的原材料，與鑄造，沖壓成型等不同；可以生產出任何其他方法都無法生產的多孔部件。

粉末冶金的選擇標準有哪些？2023-04-26

粉末冶金?是以金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）為原料，經成型燒結后制造金屬材料、復合材料和各種產品的工藝技術。粉末冶金的選擇有一定的標準。

金屬粉末注射MIM技術的局限性2023-04-26

金屬粉末注射成型MIM技術是金屬粉末注射成型制造商從塑料注射成型行業(yè)中引入的一種新型粉末冶金近凈成型技術。MIM技術是選擇符合金屬粉末注射成型技術要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，制粒后注射成型，脫脂后將成型坯燒結致密，成為最終成品。

MIM金屬粉末注射成型技術的局限性！2023-04-21

金屬粉末注射成型（MIM）技術是一種新興的粉末冶金近凈成型技術，由金屬注射成型廠家從塑料注射成型行業(yè)引進。金屬注射成型（MIM）技術是一種加工過程，它需要選擇符合要求的金屬粉末和粘結劑。然后，將這些材料混合成均勻的喂料，并以一定溫度注射成型成為顆粒，接著進行脫脂和成型坯體燒結工藝，最終制成致密的成品。小編發(fā)現，金屬粉末……

汽車摩托車中使用粉末冶金齒輪的上升趨勢！2023-04-21

現代機械產品中，齒輪傳動是應用更為廣泛的一種機械傳動方式之一。這是因為它能保證恒定的傳動比。它具有傳動功率范圍大、效率高、使用壽命長的優(yōu)點。該技術的不足之處在于，生產齒輪的成本較高，制造安裝要求的精度也較高。通過粉末冶金工藝制造齒輪，可有效減少生產成本，同時確保齒輪形狀、位置和尺寸公差的一致性。與機械加工、沖壓、擠壓、……